Įvadas į sviesto gamybos procesą

Įvadas į sviesto gamybos procesą

Sviesto gamybos linija yra automatizuota sistema, apjungianti mechanines, chemines ir maisto mokslo technologijas, kuria siekiama efektyviai ir higieniškai paversti žalią pieną (dažniausiai grietinėlę) komerciniu sviestu.

Pateiksime išsamų pristatymą dviem aspektais: gamybos proceso srautu ir pagrindine įranga.

I. Sviesto gamybos proceso srautas

Sviestas iš esmės yra pieno riebalai. Gamybos proceso esmė – suskaidyti grietinėlėje esančias riebalų lašelius, kad riebalai galėtų susijungti ir atsiskirti nuo vandens (pasukų). Šiuolaikinėje pramoninėje gamyboje daugiausia naudojamas nuolatinio plakimo metodas, o procesas yra toks:

1. Žaliavos išankstinis apdorojimas ir grietinėlės paruošimas

• Žalio pieno priėmimas ir patikra: įsigytas šviežias pienas pirmiausia griežtai tikrinamas kokybės požiūriu, įskaitant riebalų, baltymų kiekį, rūgštingumą, antibiotikų likučius ir kt.

• Pieno valymas ir atskyrimas: pienas praeina per išcentrinį pieno valytuvą, kad pašalintų priemaišas, o tada patenka į grietinėlės separatorių. Separatorius sukasi dideliu greičiu, naudodamas išcentrinę jėgą, kad atskirtų nenugriebtą pieną į nugriebtą pieną ir šviesią grietinėlę. Šviesios grietinėlės riebalų kiekis paprastai yra 35–40 %.

• Grietinėlės pasterizavimas: Atskirta šviesi grietinėlė pumpuojama į plokštelinį šilumokaitį pasterizavimui (paprastai 85–95 °C temperatūroje kelias sekundes). Šio etapo tikslas – pašalinti visas patogenines bakterijas ir daugumą gedimą sukeliančių bakterijų, užtikrinant produkto saugą ir pailginant galiojimo laiką.

• Vakuuminis dezodoravimas (nebūtina): norint pagaminti gryno skonio sviestą, šviesi grietinėlė kartais praeina per vakuuminę talpyklą, kurioje esant sumažintam slėgiui pašalinami kai kurie pašarų kvapai ar kiti nepageidaujami skoniai.

• Fermentacija (fermentuotam sviestui):

o Jei gaminamas fermentuotas sviestas (įprastas skonis Europoje): pasterizuotas šviesus kremas atvėsinamas iki fermentacijos temperatūros (apie 20 °C) ir tada suleidžiamas į specialų pieno rūgšties bakterijų raugą (pvz., Lactococcus lactis). Jis fermentuojamas kontroliuojamoje aplinkoje kelias valandas, taip susidarant tokioms medžiagoms kaip diacetilas, kuris suteikia sviestui unikalų aromatą ir rūgštų skonį.

o Jei gaminamas saldus sviestas: šis žingsnis praleidžiamas.

2. Fizinis nokinimas ir plakimas

Tai yra pagrindinis sviesto formavimo žingsnis.

• Aušinimas ir fizinis nokinimas: pasterizuota arba nepasterizuota šviesi grietinėlė greitai atvėsinama iki 4–8 °C ir šioje temperatūroje laikoma kelias valandas. Šis procesas vadinamas „fiziniu nokinimu“. Dėl žemos temperatūros kai kurie pieno riebaluose esantys trigliceridai kristalizuojasi, todėl riebalų lašeliai suminkštėja ir paruošiami plakimui.

• Nuolatinis plakimas: brandinta grietinėlė nuolat pumpuojama į pagrindinę įrangą – nepertraukiamo sviesto gamybos mašiną.

o Pirmasis etapas: Maišymas ir riebalų dalelių formavimas: Gamybos mašinos priekinėje dalyje dideliu greičiu besisukančių plakimo įtaisų grupė energingai plaka grietinėlę, suardydami riebalų lašelių membranas ir sukeldami riebalų agregatus į mažas riebalų daleles.

o Antrasis etapas: Iškrovimas ir atskyrimas: Riebalų dalelių ir skystų pasukų mišinys siunčiamas į ekstruzijos skyrių. Per sietą arba spiralinę ekstruziją išskiriama didžioji dalis pasukų. Iškrautas pasukas galima perdirbti.

3. Presavimas, formavimas ir pakavimas

• Presavimas: Iš pasukų atskirtos riebalų dalelės siunčiamos į gamybos mašinos presavimo skyrių. Spiralinis konvejeris arba bendradarbiaujančių ekstruzijos volelių grupė pakartotinai minko ir spaudžia riebalų daleles.

o 1 tikslas: sureguliuokite sviesto drėgmės kiekį, kad jis tolygiai pasiskirstytų riebaluose.

o 2 tikslas: sunaikinti likusius riebalų lašelius, kad riebalai visiškai sutankėtų į ištisinę fazę ir susidarytų lygi ir vienoda tekstūra.

o 3 tikslas: Šiame etape, atsižvelgiant į produkto reikalavimus, galima pridėti druskos (sūdyto sviesto gamybai), pigmento (pvz., beta karoteno) arba vitaminų.

• Formavimas ir pjaustymas: išspaustas sviestas tampa ištisine, lanksčia juostele. Jis siunčiamas į formavimo mašiną, kur išspaudžiamas į tam tikras formas (pvz., blokus, strypus) ir supjaustomas iki norimo svorio greitaeigiu plieniniu vielos peiliu. • Pakavimas: supjaustyti sviesto gabalėliai supakuojami automatine pakavimo mašina, naudojant aliuminio foliją, pergamentinį popierių arba plastikinę plėvelę, kad būtų išvengta oksidacijos ir užteršimo. Supakuotas sviestas tada dedamas į išorinę dėžę.

4. Laikymas šaldytuve

Supakuotas sviestas iš karto siunčiamas į šaldymo sandėlį (dažniausiai nuo -18 °C iki 4 °C, priklausomai nuo produkto tipo ir galiojimo laiko reikalavimų), kur, išvežęs iš gamyklos, laukia pardavimo.

II. Pagrindinė sviesto gamybos linijos įranga

Pilnai automatizuota sviesto gamybos linija daugiausia susideda iš šios įrangos:

1. Grietinėlės separatorius: naudojamas grietinėlei nuo pieno atskirti.

2. Plokštelinis šilumokaitis: naudojamas sviesto pasterizavimui ir vėlesniems aušinimo bei šildymo procesams.

3. Fermentacijos bakas (neprivaloma): su temperatūros reguliavimo ir maišymo sistemomis, naudojamas fermentuotam sviestui gaminti.

4. Brandinimo bakas: su dvigubo sluoksnio izoliacija, naudojamas sviesto aušinimui ir fiziniam brandinimui.

5. Nepertraukiamo veikimo sviesto gamybos mašina: gamybos linijos pagrindas. Apima plakimą, pieno maišymą, spaudimą ir pagardinimą. Gerai žinomi prekių ženklai yra „SPX FLOW“ (priklauso „Gerstenberg Schröder“) ir „GEA“ ir kt.

6. Pieno recirkuliacijos sistema: surenka ir apdoroja atskirtą pieną.

7. Formavimo ir pjaustymo mašina: suteikia sviesto formą ir jį supjausto.

8. Automatinis pakavimo aparatas: Užbaigia galutinę produkto pakuotę.

9. Vietinė CIP valymo sistema: labai svarbi. Atsakinga už vamzdžių, rezervuarų ir kitos įrangos automatinį valymą ir dezinfekavimą, siekiant užtikrinti maisto higieną ir saugą.

10. PLC valdymo sistema: Centrinė valdymo patalpa. Viso gamybos proceso parametrus (temperatūrą, slėgį, srautą, greitį ir kt.) stebi ir reguliuoja kompiuterio jutikliniame ekrane. Santrauka

Šiuolaikinė sviesto gamybos linija yra labai automatizuotas, uždaras ir higieniškas nepertraukiamas gamybos procesas. Jis efektyviai perdirba žalią pieną į stabilius, saugius ir higieniškus sviesto produktus, tiksliai kontroliuodamas fizines ir biochemines sąlygas. Nuo tradicinio pieno maišymo mediniame kubile iki šiandieninės nepertraukiamos gamybos, technologinė pažanga žymiai padidino sviesto išeigą, kokybę ir konsistenciją.