Sluoksniuotos tešlos margarino perdirbimo linija

Gamybos vaizdo įrašas:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Margarinas yra sviesto pakaitalas, pagamintas iš augalinio aliejaus, gyvūninių riebalų arba kitų riebalų šaltinių. Jo gamybos procesas ir perdirbimo įranga po daugelio metų tobulinimo buvo labai subrendę. Toliau pateikiamas išsamus proceso srautas ir pagrindinės įrangos pristatymas:

I. Margarino gamybos procesas

1. Žaliavos paruošimas

• Pagrindinės žaliavos:

o Aliejai (apie 80 %): pavyzdžiui, palmių aliejus, sojų pupelių aliejus, rapsų aliejus, kokosų aliejus ir kt., kuriuos reikia rafinuoti (pašalinti gumas, rūgštingumą, spalvą, kvapą).

o Vandens fazė (apie 15–20 %): nugriebtas pienas, vanduo, druska, emulsikliai (pvz., lecitinas, monogliceridas), konservantai (pvz., kalio sorbatas), vitaminai (pvz., vitaminas A, D), kvapiosios medžiagos ir kt.

o Priedai: dažiklis (β-karotinas), rūgštingumą reguliuojanti medžiaga (pieno rūgštis) ir kt.

2. Maišymas ir emulsinimas

• Aliejinės ir vandens fazių maišymas:

o Aliejaus fazė (aliejus + aliejuje tirpūs priedai) kaitinama iki 50–60 ℃ ir išlydoma.

o Vandens fazė (vanduo + vandenyje tirpūs priedai) kaitinama ir sterilizuojama (pasterizacija, 72 ℃ / 15 sekundžių).

o Abi fazės sumaišomos proporcingai, pridedami emulsikliai (pvz., monogliceridas, sojų lecitinas) ir dideliu greičiu (2000–3000 aps./min.) maišant susidaro vientisa emulsija (vanduo aliejuje arba aliejus vandenyje tipo).

3. Greitas aušinimas ir kristalizacija (pagrindinis žingsnis)

• Greitas aušinimas: emulsija greitai atvėsinama iki 10–20 ℃ per grandininio paviršiaus šilumokaitį (SSHE), dėl ko aliejus dalinai kristalizuojasi ir susidaro β' kristalai (smulkios tekstūros pagrindas).

• Formavimas: pusiau kieti riebalai mechaniškai pertrinami minkytuvu („Pin Worker“) 2000–3000 aps./min. greičiu, kad suskaidyti dideli kristalai ir susidarytų smulki bei vienoda riebalų tinklo struktūra, išvengiant grūdėtumo pojūčio.

4. Brandinimas ir pakavimas

• Brandinimas: Paliekama 20–25 ℃ temperatūroje 24–48 valandas, kad stabilizuotųsi kristalinė struktūra.

• Pakuotė: Pakuojama blokeliais, puodeliais arba purškimo būdu ir laikoma šaldytuve (kai kurį minkštą margariną galima laikyti kambario temperatūroje).

II. Pagrindinė apdorojimo įranga

1. Išankstinio apdorojimo įranga

• Naftos perdirbimo įranga: gleivių šalinimo centrifuga, rūgštingumo mažinimo bokštas, spalvos šalinimo bakas, kvapo šalinimo bokštas.

• Vandens fazės apdorojimo įranga: pasterizacijos mašina, aukšto slėgio homogenizatorius (naudojamas pieno arba vandens fazės homogenizavimui).

2. Emulsinimo įranga

• Emulsijos bakas: nerūdijančio plieno bakas su maišymo ir šildymo funkcijomis (pvz., menteliniu arba turbininiu maišikliu).

• Aukšto slėgio homogenizatorius: emulsijos lašeliai toliau smulkinami (slėgis 10–20 MPa).

3. Greito aušinimo įranga

• Grandinio paviršiaus šilumokaitis (SSHE):

Greitai atvėsinkite iki užšalimo temperatūros, naudodami besisukantį grandiklį, kad nesusidarytų kalkių.

o Tipiniai prekių ženklai: „Gerstenberg & Agger“ (Danija), „Alfa Laval“ (Švedija), „SPX flow“ (JAV), „Shiputec“ (Kinija)

• Smeigtukų operatorius:

Riebalus perbraukite per kelis smeigtukų rinkinius, kad kontroliuotumėte kristalų dydį.

4. Pakavimo įranga

• Automatinis pildymo aparatas: blokams (25 g–500 g) arba statinėms (1 kg–20 kg).

• Sterilaus pakavimo linija: tinka ilgo galiojimo produktams (pvz., UAT apdorotam skystam margarinui).

III. Proceso variantai

1. Minkštas margarinas: didelė skysto aliejaus dalis aliejuje (pvz., saulėgrąžų aliejus), nereikia greitai aušinti formavimo, tiesiogiai homogenizuojamas ir supakuojamas.

2. Mažai riebalų turintis margarinas: riebalų kiekis 40–60 %, reikia pridėti tirštiklių (pvz., želatinos, modifikuoto krakmolo).

3. Augalinis margarinas: formulė, pagaminta tik iš augalinių aliejų, be transriebalų rūgščių (lydymosi temperatūra reguliuojama esterių mainų arba frakcionavimo technologija).

IV. Svarbiausi kokybės kontrolės aspektai •

Kristalinė forma: β' kristalinė forma (pranašesnė už β kristalinę formą) reikalauja kontroliuoti gesinimo greitį ir maišymo intensyvumą.

• Mikrobinis saugumas: vandeninę fazę reikia griežtai sterilizuoti, o pH reikia sureguliuoti žemiau 4,5, kad būtų slopinamas bakterijų dauginimasis.

• Oksidacijos stabilumas: Įdėkite antioksidantų (pvz., TBHQ, vitamino E), kad išvengtumėte užteršimo metalo jonais.

Dėl minėtų procesų ir įrangos derinio šiuolaikinis dirbtinis grietinėlė gali imituoti sviesto skonį, tuo pačiu patenkinant sveikatos reikalavimus, tokius kaip mažas cholesterolio ir sočiųjų riebalų kiekis. Konkrečią formulę ir procesą reikia koreguoti atsižvelgiant į produkto pozicionavimą (pvz., kepimui ar tepimui ant maisto paviršių).